瀝青熱再生是用來修整瀝青路面表面病害的，主要是指加熱路面面層至要求的深度（一般不大于60mm）、翻松舊路面、添加還原或再生劑、重新鋪筑成型的施工方法?？梢酝ㄟ^單次操作完成，把原材料和待修的路面重新結合。或者是通過兩階段完成，即現將再生料重新壓實，然后在上面再鋪一層磨耗層。
路面瀝青熱再生采用就地加熱、翻松、攪拌、攤鋪、壓實等連續作業，單次成型路面。經濟、效率、速度快、環境保護、節約，具有顯著的效益。當瀝青路面表面層出現裂縫、泛油、磨損、車轍、坑等病害或路用性能下降，路面的損壞程度還沒有波及基層時，都可以采用這種維修方法，使用的現場熱再生機組，就地加熱舊路面，耙松、收集舊料，增加適當的新拌瀝青混合料、再生劑進行機內熱攪拌，隨即攤鋪、熨平、碾壓，就可以開放交通，是一種連續式的現場熱再生作業方式。
根據待再生路面的病害特點和設計要求及對修整后路面質量等級的不同要求，可以采用的現場瀝青熱再生方案主要有三種：整形、重鋪和復拌。
環保型瀝青攪拌站在應用的全過程中會出現很多的煙塵造成，要想降低煙塵造成量先能夠從設備改進下手，根據整個機械設計方案改良來增強機械設備每個密封性位置的設計方案精度，盡量的保障機器設備拌和全過程中密封式，那樣便能夠將煙塵操縱在攪拌機械內。除此之外還需要留意機器設備內運行的關鍵點，留意每個階段針對煙塵外流的操縱。
風速除灰也是環保型瀝青攪拌站中開展煙塵傷害整治的方式之一，這類方式是較為舊式的一種方式，主要是運用除塵器來開展除灰工作，可是因為這類舊式的除塵設備只可以去除很大顆粒的煙塵。如今對風速除塵設備也作出了持續的改良，根據好幾套大小不一的除塵器組成應用，來進行對不一樣尺寸顆粒的煙塵解決。
除了上面所說的兩種防塵方式外，還可以采用濕式除塵和袋式除塵兩種方式。濕式除塵針對煙塵的解決度較為高，能夠去除拌和全過程中出現的煙塵，可是因為是自來水做為除灰原料，因此又會導致水源污染。布袋除塵器是環保型瀝青攪拌站中較為合適的一種除灰方法，是一種升降式除灰方式，合適顆粒小的煙塵的解決。
瀝青熱再生設備為了完成內墻膩子粉的直接供應的規定，因而是速度運轉的，這也就使得設備內的原料會隨著被甩出來，造成原料迸濺的原因大概有以下3點：
一、砂礫石砂漿配合比不當，設備中砂礫石細顆粒物不能采用均勻規格的細顆粒物，應當采用不一樣規格的細顆粒物混和搭配。倘若采用顆粒物搭配不合理，均會造成迸濺。這就需要依據調整砂礫石砂漿配合比來進行解決。
二、建筑施工方式不正確，有可能是噴漆槍規格型號過大、噴漆槍壓力過大造成原料的旋轉速度增快，被甩出來瀝青熱再生設備。可適當的來減少壓力，減少原料的迸濺。
三、工業涂料砂漿稠度不當，工業涂料砂漿稠度融洽不當也會造成噴涂時掉砂和迸濺，情況嚴重消耗原料，能夠依據調整工業涂料的砂漿稠度來解決。
瀝青熱再生設備能夠根據增加部件表層的光滑度來進行改進，還可以根據選用橫斷面過濾來做到減少部件應力的目地，滲氮及其熱處理的方法也能夠用于此，這些方式都可以減少部件疲憊毀壞的實際效果。
混凝土環保型瀝青攪拌站是由攪拌主機、物料稱量系統、物料輸送系統、物料貯存系統、控制系統五大組成系統和其他附屬設施組成的建筑材料制造設備，其工作的主要原理是以水泥為膠結材料，將砂石、石灰、煤渣等原料進行混合攪拌，較后制作成瀝青混凝土。
自投入使用以來，在建筑建材業一直發揮著重要作用，當然這也是它本身所具備的特性所決定的。主要分為砂石給料、粉料給料、水與外加劑給料、傳輸攪拌與存儲四個部分，設備通身采用整體鋼結構鑄造，優良H型鋼不但外觀美觀大方，還加強了設備的整體結構強度，設備安裝便捷，可應用于復雜的地形結構。
混凝土環保型瀝青攪拌站擁有良好的攪拌性能，設備采用螺旋式雙臥軸強制式攪拌主機，不但攪拌機能強，對于干硬性、塑性以及各配比的瀝青混凝土均能得到良好的攪拌成效。且攪拌均勻，效能高。
它不但具有優良的攪拌主機，還具備各精良配件，如螺旋輸送機、計量傳感器、氣動元件等，這些部件保障了在運轉過程中牢靠性，計量技能以及較長的使用壽命。同時，它的各維修保養部位均設有走臺或檢梯，且具有相應的操縱空間，主機可配備高壓自動清洗系統，具有功能缺油和超溫自動警報功能，便于設備維修。
混凝土環保型瀝青攪拌站擁有良好的環保機能，在機器運轉過程中，粉料操縱均在全封閉系統內進行，粉罐采用效率收塵器、霧噴等方法大大降低了粉塵對環境的污染，同時對氣動系統排氣和卸料設備均采用消聲裝置能夠降低噪音污染。
（1）施工簡單
在瀝青熱再生路面的施工中，其操作簡單，設備組成了一整條施工線，施工過程相對較簡單。其主要操作也是通過大型設備完成的，不需要太多施工人員。在施工過程中，較為復雜的就是檢測過程，由于其需要對大小不同的混凝土塊進行成分及含量的檢測，所以在所需要的時間也較多。
（2）對公路運行的影響小
在施工過程中，每次只能對單條道路進行施工，所以就不需要對整條道路進行封路，這樣就不會給道路的正常通行造成太大的影響。此外，施工后不需要經過太長時間就可以恢復通行，所以這樣既能對破碎的路面進行維修，也不會影響道路的正常通行。
（3）節約時間
節約時間主要是針對就地熱再生而言，對于廠拌熱再生而言，其過程相對較復雜，而且需要將破損的瀝青混凝土運回工廠進行加工，所以其周期相對較長，但是對于就地熱再生而言，其在施工現場就完成了整個施工過程，在其施工結束之后基本上就可以直接投人使用，所以能節約時間，使得損壞的路段能夠在短時間內投入運行。
（4）節約成本
瀝青熱再生就是將已損壞的瀝青混凝土加熱融化后再加人再生劑，之后進行二次運用，這樣就能合理地利用資源，從而降低道路維修過程中的成本，同時也節約了資源。此外，對于就地熱再生而言，其現場取材維修的做法降低了材料的運輸成本。
（5）對環境影響小
瀝青如果被丟棄到自然環境中會造成較大的污染。在傳統的瀝青路面維修中，由于不能將瀝青混凝土回收利用，所以只能選擇丟棄，從而對環境造成較大的影響。瀝青熱再生能避免這一問題。
瀝青路面鉆孔取芯機是用串激電機作為動力，配人造金剛石薄壁鉆頭，瀝青路面鉆孔取芯機主要用于建筑工程、公路、機場、港口、碼頭、大壩等混凝土工程，鉆孔取芯的新型系列產品。其工作流程如下：
1、安裝
鉆頭對孔位后，把三個行走輪搬起，讓底座落到地面。打小孔且混凝土強度不高時，則依靠瀝青路面鉆孔取芯機的自身重量就可將鉆機固定，若打的孔徑較大，瀝青路面鉆孔取芯機自身重量不能穩住鉆機時，可在底盤上放置重物固定或打兩個膨脹螺栓加上壓桿來固定鉆機，瀝青路面鉆孔取芯機固定不得搖晃，否則鉆孔作業就不能正常進行。
2、開孔
以上作業做好后就可以進行開孔作業，裝上鉆頭，起動汽油機把進水管放入水桶內，水桶要提到高出水泵位置，然后手捏氣襄把水吸入水泵，水泵上水后把水桶放在地面就行。瀝青路面鉆孔取芯機開孔要訣：先給水后鉆進，給進速度要慢，鉆壓要小。嚴禁無水作業，以免燒壞鉆頭和水封。
3、正常鉆入
當開孔鉆進2-3毫米深后，就可以轉入正常鉆進，此時給進壓力適當增加，正常鉆進的要訣：給進壓力要適中，要保持均勻，碰到粗鋼筋給進壓力要減小。要做到一聽二看，聽瀝青路面鉆孔取芯機的聲音是否正常，看孔口是否返（冒）水。
4、終孔
到達所取深度后就可以停鉆。停鉆的要求是：先關瀝青路面鉆孔取芯機后關水，若是深孔時，還不能提鉆和停水，而要用水沖孔一段時間，目的在于將孔內的巖粉沖洗干凈，以免巖粉沉淀導致埋鉆，造成取芯困難。
1、要想讓環保型瀝青攪拌站在作業過程中處于良好狀態，應配置礦料含水率檢測儀及成品料化驗儀，并經常檢測有關數據，供操作人員及時調整操作等。
2、礦料含水率除影響生產能力以外，還是決定著燃料耗量的主要因素。應增設料棚。
3、工作前應檢查環保型瀝青攪拌站的工作部件和裝置是否完好、正常。如有問題時要妥善處理后才可以進行作業。
4、工作過程中應嚴格按照使用說明書規定的程序和注意事項進行。點火正常后，應檢查除塵器工作是否正常，讓干燥滾筒在負壓下燃燒；生產開始后，應觀察熱料提升機、攪拌器工作是否正常，以協調其它部分的運行。
5、工作結束后應停止供料，逐漸關閉燃燒器，用熱細料洗刷攪拌器，排凈烘干滾筒和攪拌器內的熱料；當干燥滾筒溫度降島45～500C時，停止干燥滾筒、鼓風機、除塵系統的運轉，切斷操作室總電源。
6、使用濕式除塵器，煙氣中含硫等元素，凈化水會酸化，對金屬有腐蝕作用，因此在水中要添加中和劑，定期替換循環水。
瀝青熱再生施工質量保證措施
1、舊路面加熱溫度控制
確保加熱、耙松、攤鋪后溫度控制在160℃－180℃，既不能過高，以避免加劇瀝青路面的老化，又不能過低，以避免影響再生質量和壓實質量。應及時測量加熱后溫度，并調整加熱機、再生機加熱檔位或調整機組行走速度。
2、平整度控制
保證再生路面厚度均勻一致、尤其是銑刨深度不能時深時淺。控制好攤鋪機的行進速度，盡量少停機，確保厚度均勻。控制好壓路機的碾壓工藝，避免急起步、急剎車，堅持平穩行駛。加強現場監控，配備3m直尺，發現平整度不好時及時查找原因，予以糾正。
瀝青熱再生中再生劑的性能如下：
（1）與舊瀝青材料有良好的相容性和較廣的適應性；
（2）改良舊瀝青的路用性能；
（3）沒有蠟質成分；
（4）性能穩定，并具有較長的時效；
（5）易于儲存，沒有易害物質；
（6）沒有水分；
（7）不得破壞瀝青中的組分。
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瀝青熱再生中現場熱再生的特點如下：
1、施工周期短；
2、施工成本低；
3、設備轉場快。
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